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目前，隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展及應用。以及產(chǎn)品對模具的要求不斷提高，越來越多的高端精密模具投入使用，在模具不斷的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷。傳統(tǒng)的修復設備再一定程度上，幫助客戶對模具進行修復以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)了一些問題，如修復模具后造成模具變形、硬度降低、內應力、沙眼、損傷甚至報廢。本公司的產(chǎn)品精密模修補冷焊機，是利用高頻電火花放電原理，對模具進行無熱堆焊，以保證模具的完好性，也可以利用強化功能對模具進行強化處理，來實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。
設備工作原理
當電極棒（焊條）在工作表面旋轉，當某些部位間隙很小時，使主機放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區(qū)域瞬時流過電流，電流密度可達到105~106/cm2，而放電時間僅10-6~10-5秒，由于放電能量在時間上和空間上高度集中，在放電微小的區(qū)域內產(chǎn)生了約8000~10000℃的高溫，使該區(qū)域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態(tài)下高速轉移到工件表面，并擴散進入到工件表層，形成冶金型牢固結合的沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉掃描，可實現(xiàn)大面積高效率的沉積涂層。
為什么能實現(xiàn)“冷焊”（熱輸入低）？
這是因為放電時間（Pt）比放電間隔時間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現(xiàn)真正意義的冷焊。
為什么結合強度高？
電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸的工件上面，同時出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節(jié)般的堅固擴散層，因此結合強度高不會脫落。
精密模具修補冷焊機設備特點：
¤ 設備先進可靠，德國本土技術，國際水準大功率氬氣保護，可長時間工作。¤ 旋轉式自損電極，沉積、堆焊效率高，冶金結合、涂層質密。¤ 一機多用，可進行堆焊沉積、表面強化等功能。通過調節(jié)設備的放電電壓，和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強化涂層的厚度和光潔度。¤ 操作簡單、低熱輸入，模具修補時無須預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。¤ 電極來源廣，經(jīng)濟實用。¤ 適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導電的導電體。¤ 環(huán)保性，工作過程中無任何污染。¤ 經(jīng)濟性，可現(xiàn)場在線修復，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間和費用。¤ 修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。
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